ეგრეთ წოდებული კოქსის წვა, ეხება ვულკანიზაციის აგენტის მიქსების დამატებას ადრეულ ვულკანიზაციის ფენომენში დამუშავების ან პარკირების პროცესში, რომელიც ასევე ცნობილია როგორც გოგირდისგან, მისი ბუნება არის ვულკანიზაცია, რეზინის ნაწილობრივი ჯვარედინი {{1} წვის შემდეგ, პლასტიკური მასალის ნაკადი არ აქვს ცუდად, ან არ შეუძლია მიედინება {2
კოქსის წვის პერიოდში მინიმალური ბრუნვის რეაქტიული წებოს სიბლანტე (სითხე) მაღალი ან დაბალია; კოქსის წვის დროს L ინტერვალის სიგრძე ასახავს წებოს მასალების დამუშავების უსაფრთხოებას .
1. კოქსის წვის მიზეზები
(1) ხელი შეუწყოს შეუსაბამო შერჩევას;
(2) დამუშავების ტემპერატურა ძალიან მაღალია;
(3) არასაკმარისი გაგრილება;
(4) დამუშავების დრო ძალიან გრძელია;
(5) დისპერსიული აგენტი არ არის ერთიანი .
2. ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ კოქსის ხანგრძლივობაზე
(1) ჯიშების პრომოუტერები: სულფონამიდების პრომოუტერები char დრო გრძელია, თიურამის კლასი, დითიოკარბამატის პრომოუტერები Char Time ძალიან მოკლეა;
(2) ტემპერატურა: რაც უფრო მაღალია დამუშავების ტემპერატურა ან პარკირების ტემპერატურა, მით უფრო მიდრეკილია კოქსის ფენომენისკენ;
(3) დამუშავების დრო: რაც უფრო გრძელი დროა, უფრო ადვილად იწვის
(4) აგენტთან ერთად: ZSJ დისპერსიული აგენტით არ არის ერთგვაროვანი, დამხმარე ადგილობრივი კონცენტრაცია დააჩქარებს ადგილობრივი კოქსის მიერ გამოწვეულ სამკურნალო სიჩქარეს .
3. ზომები კოქსის დაწვის თავიდან ასაცილებლად
(1) tardive პრომოუტერების გამოყენება, როგორიცაა სულფონამიდის პრომოუტერები .
(2) დამუშავების ტემპერატურა, Masterbatch– ის კონტროლი, როგორც წესი, 165 გრადუსზე გამონაბოლქვი ტემპერატურაზე, ყველაზე მაღალი არ აღემატება 180 გრადუსს; H რეზინის შერევის ხაზის წებოს ტემპერატურა ზოგადად არ აღემატება 105 გრადუსს, ყველაზე მაღალი არ აღემატება 110 გრადუსს .
(3) გაცივება სრულად დასაკეცი პარკირების წინ, შენახვის ტემპერატურა ზოგადად 45 გრადუსზე, ყველაზე მაღალი არ აღემატება 50 გრადუსს.
(4) დისპერსიის შემთხვევაში, აგენტის უზრუნველსაყოფად, შეეცადეთ შეამციროთ დამუშავების დრო .
(5) გამოიყენეთ ანტიკოკირების აგენტები, როგორიცაა CTP .